水下拆除2、潜水作业承包方对潜水作业实施方案、作业状况分析界定、联络信号、船舶布位以及潜水人员安排、潜水设备性能状况等等负全部责任。  3、潜水作业承包方必须制定严格的应急措施并落实相关资源设备。 4、总承包人对潜水作业承包方的作业方案和应急预案进行审核备案。 5、总承包人对潜水作业承包方的相关资质进行审查备案。  6、总承包人有向潜水作业承包方讲明作业区域内存在施工风险交底的义务。 7、总承包人有对潜水作业承包方安全技术措施落实情况进行监督管理的义务。  五、过程控制  （一）操作前水下拆除验证和检查： 1、操作人员资格检查  （1）提供潜水作业人员名单。  （2）提供潜水员和潜水监督员有效的资格证书。  （3）提供潜水员近期体检证明（国家认可的潜水专业或潜水医学专业部门出具的潜水员本年度身体健康的证明）。  2、潜水设备检查  （1）提供潜水设备清单（含潜水装具、隔绝式潜水防毒装具、硫化氢气体检测仪、一氧化碳气体检测仪、可燃气体和氧气检测报警仪、通风设备、安全绳、防爆型照明灯具等等）。  （2）提供潜水设备检验证书（在有效期内）和产品合格证书。 3、作业方案  提供潜水作业方案和应急方案。  4、检查施工船舶动力信号系统、消防系统、锚缆系统以及船员资质情况；检查潜水作业人员和设备到位情况。  （二）指挥通讯：  1、建立一套明了的指挥通讯系统，并向每位潜水作业人员进行严格的交底。2、潜水员及待命潜水员，必须始终与潜水监督保持直接的通讯联系 3、必须为潜水监督提供有关的、能够与潜水终端相连的报警及通讯系统  4、现场指挥必须能够听到潜水员和潜水监督之间的所有通讯内容，并能够直接与潜水监督通话  （三）作业区域确定、船舶要求及其就位：  1、管供作业的潜水船只必须配备空压机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、安全阀、压力表、潜水专用拉管等设备和仪器。重潜作业船只另需配备潜水电话。 2、划定作业区域后，设置警戒标志或专人巡逻守护，涉及上下交叉作业的（包含桥面人员人员行走），必须设专人进行警戒，防止其他人员往作业区域抛掷物品）。  3、船舶定位必须牢固可靠，避免船舶走锚漂移。  4、水下拆除潜水船只在作业时，必须在明显处悬挂潜水作业信号旗(A旗)。 （四）潜水探摸：  1、潜水人员必须按照潜水安全规程操作，作业前仔细检查潜具是否存在缺陷，并且仔细了解作业环境和作业内容，针对存在的危险因素确定最佳的潜行线路。 2、下潜过程中，及时将潜进情况向监护员汇报，探摸到较大或有尖刺的不明物体时，停止作业。  3、潜水员必须保持各种管线、绳的顺直，当心缠绕身体或崩断。 （五）水下焊接切割安全技术措施： 1、水下焊接  水下焊接有干法、局部干法和湿法三种。  （1）干法焊接；这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜人范围时，由于增加空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此，应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。   与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。  （2）局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊，但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。 由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。  （3）湿法焊接。湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周 围的水排开的水下焊接方法。电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡是由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气体组成。暗褐色的浑浊烟雾系氧化铁和焊接过程中产生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15％、20％。     水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。  2、水下切割   水下切割主要有水下气割、氧—弧水下切割和金属—电弧水下切割等，这些方法均属热切割方法水下拆除。  （1）水下气割  水下气割又称为水下氧—可燃气切割。水下气割的原理与陆上气割相同。水下气割的火焰是在气泡中燃烧的，水下气割常用的可燃气体有氢气、乙炔和液化石油气。为了将气体压送至水下，需要保持一定的压力。由于乙炔对压力敏感，高压下会发生爆炸，因此，只能在深度小于5m的浅水中使用。水下气割一般采用氧—氢混合气体火焰。在水下进行气割需特别强调安全问题，因为使用易燃易爆的气体本身就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大水下拆除。  （2）氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与工件之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将熔渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6～8mm或8～10mm的钢管制成的，其表面涂药，并与水隔离。用特殊的电极夹钳，把o.15～o.35MPa的氧气通人管中。当电弧加热金属时，氧气像平常的气割一样使金属氧化。由于这种方法简单及经济效果好，在水下切割水下拆除中应用最普遍。其主要安全问题是防触电、防回火。  （3）金属—电弧切割  又叫水下电弧熔割，其原理就是利用电弧热使被割金属熔化而被切割。这种方法的设备、电极与湿法焊接相同。它是靠割炬的缓慢拉锯运动将熔融金属推开，形成割缝。因其电流密度大于湿法焊接，应更加注意绝缘问题。