潜水工程中，高压灌注防水堵漏是遇到渗漏最常用的方法和设备。我们经常可从隧道、连续壁体或构造体上之裂缝、蜂巢等发现有诸多的漏水现象，关于结构之渗漏已有各种工法广为使用。然而处理负水面之渗漏问题时，一般都以传统式工法，仅是在壁体之出水点处打凿开来，再以负水面之防水材料来涂抹或填补，此种工法所处理之处，往往只能达到表面或局部之止水防漏效果，而无法达到深层的填补与止漏效果，不久又会产生二次漏水，甚至三次漏水、四次漏水。这是因为从隧道或构造物内侧地盘流出之地下水，经由裂缝、接缝或蜂巢处流出，此时若无法根本加以阻绝，则将无法完全达到止水。

   高压灌浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)， 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
   高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

   所以，使用高压灌注防水堵漏工法。其效果卓越，广为建筑界、营造业一些重大建设工程之营建工程人员及业主接受。如地铁工程、卫生下水道、捷运系统等，甚至一般建筑工地及民宅修护。

潜水工程混凝土的灌注施工技术就比较麻烦，一般凝土输送采用HBT－60型混凝土泵进行，输送距离可达500m，输送混凝土速度为50m3／h。工程配备3台混凝土泵分别对应河道两边布置的3个拌和系统，混凝土泵根据输送距离在完成一段模袋混凝土后，进行移位。

   混凝土泵置于河道两岸的二级平台上，混凝土泵出口用钢管连接，一直延伸至待浇筑模袋的中间位置，在河道上的钢管与浮简绑扎浮于水面上。然后接一段足够长的高压软管，高压软管的长度必须能满足不用移动钢管而能与所有的混凝土灌注口连通，同时在其他混凝土灌注口也事先连接好几个高压软管，用浮筒浮在水面上。等前一个混凝土灌注口结束后直接把钢管连接到另外的软管上继续灌注混凝土，从而节约时间。在河道中间接拆混凝土管有一定难度，浮桥容易晃动造成速度减慢，施工中将两只船用槽钢焊接，并在船上装一个扒杆用于升降混凝土管。保证了接拆混凝土管的顺利进行。

　 混凝土泵的布置尽可能与待浇注的模袋在同一直线上，避免弯管太多影响输送能力，减少产生堵管的可能性。

　 拌好的混凝土由机动翻动车运送至二级平台上的混凝土泵上。混凝土的拌制和运输必须跟上混凝土泵的输送能力，尽可能加快浇注速度，缩短浇注时间，保证施工质量及施工安全。

　 混凝土泵的出口软管由潜水员伸入模袋上的混凝土灌注口，绑扎好后，即可灌注混凝土。输送管在灌注前，必须用水冲洗、润湿，先灌注一车砂浆。混凝土灌注过程中潜水员必须经常进行观察，并在下面进行不停的踩动使混凝土能够顺畅的流动，从而保证模袋中混凝土的充盈。待灌注口的混凝土灌注量满足要求，及时更换灌注口。在最后一个灌注口进行灌注时，应同时对实际灌注量与理论方量进行比较，避免灌注不足或超灌。灌注结束后的混凝土面高程应控制在要求的范围内。