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水下工程中水下爆破的方法
发布者: 发布时间:2014-6-30 14:00:39

     根据以往类似工程经验和投入工程水下钻爆机械设备力量综合考虑,对水下爆破选用钻孔爆破法施工。其施工工艺流程如下:爆破设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确定孔深→套管护孔→钻孔→成孔冲洗→ 测量验孔→装药→连线→平台撤离→起爆信号→起爆、震动监测→爆破效果检查→解除警戒。   
     水下工程施工中的几项主要技术措施分述如下: 钻孔作业平台设计制作浮箱式简易起升钻爆作业平台船(16 m×6 m)。作业平台采用钢体浮箱结构,两浮箱间距 5 m。浮箱内径 Φ1 100 mm,单长 12 m,扣除浮箱、平台钢结构自重,浮力约为15t。通过槽钢、工字钢将两浮箱焊接为承载钻机及附属设备的船体[2]。潜孔钻钻机由脚手 架钢管铰接固定在平台上,组成钻机作业平台。浮箱两侧各向外伸出 0.5 m,另外焊接两个 小平台,可供 4 台 KQ-100 型潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度,钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位。测量定位后,采用 8 只铁锚及 100 m以上的锚绳,由机动小驳船牵引到达爆破区域后,依靠船上人工收缩锚绳配合准确就位。利用 5t手拉葫芦人工控制将 4 根立柱(Φ240mm)沉入河底,使钻孔平台升起基本脱离 水面,此时整个钻孔平台上的荷载完全支承在 4 根钢管立柱上。钻孔施工时,不会受到波浪 起伏的影响,保证成孔质量。钻孔平台移位时,先收回立柱,使钻孔平台浮在水面上,此时 通过拉动锚绳将平台移到下一钻孔位置施工。  

 水下工程钻孔设备及爆破器材的选择   

(1)钻孔设备的选型   
  由于水下钻孔爆破,加之水面上的限制,选用 KQ-100 潜孔钻机钻孔,孔径 Φ90 mm。   
 (2)钻孔附属机构   水
  下爆破条件采用垂直钻孔作业。钻孔机具选用 KQ -100 型潜孔钻,药卷为Φ70 mm,炸药选用抗水性能良好的乳化炸药。为保证钻孔后的装药和清孔,在钻孔之前,先将 1 根下端带有环形(钻径Φ117 mm)的中空套管钻透覆盖层(淤泥层),并钻入基岩一定深度,然后 在套管中下钻杆,在基岩中进行钻孔。为确保开挖达到设计深度,钻孔应有一定的超钻深度, 超钻深度取 1. 0~1.5 m,即实际钻孔深度为 1.5 m~4.5 m。   
 (3)爆破器材的品种选取。   
  选用具有防水性能良好的乳化炸药,装入 Φ80mmPVC 管中。非电雷管用“双高”雷管。 起爆网络采用孔内高段位、孔外低段位毫秒微差复式起爆网络,以确保传爆的准确性。为确 保安全,用粗砂将炮孔堵满,防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖,砂袋系一浮球露 出水面,其作用:①作为爆破孔位标记,便于集中装药;②装药后便于连接导爆管脚线没, 形成起爆网络。   
(4)导爆管的放置。 在水中放置浮胎,使其固定地飘浮在水面上,将“每船同排”的导爆管按绑在一只轮胎上,按照“从后到前的顺序”将轮胎上的导爆管用“同段”非电雷管连接起来,为了不使传爆雷管将 其他导爆管炸断造成拒爆现象,连接时应将雷管置于浮胎上面,并用泡沫盒包住扎紧,不能浮在水面随波漂移。
水下工程安全校核
  水下爆破所产生的危害表现为爆破地震效应、水中冲击波效应、空气冲击波效应和水面波浪效应。
水下工程爆破效果
  爆破后,岩石破碎块度理想,水下清渣顺利,经检验,对闸门及周围建筑物无影响。

 
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